Den omfattende veiledningen for installasjon og demontering av mekaniske tetninger

Abstrakt

Mekaniske tetninger er kritiske komponenter i roterende maskiner, og fungerer som den primære barrieren for å forhindre væskelekkasje mellom stasjonære og roterende deler. Riktig installasjon og demontering bestemmer direkte tetningens ytelse, levetid og utstyrets generelle pålitelighet. Denne veiledningen gir en detaljert, trinnvis oversikt over hele prosessen – fra forberedelser før bruk og valg av verktøy til testing etter installasjon og inspeksjon etter demontering. Den tar for seg vanlige utfordringer, sikkerhetsprotokoller og beste praksis for å sikre optimal tetningsfunksjonalitet, redusere vedlikeholdskostnader og minimere nedetid. Med fokus på teknisk nøyaktighet og praktisk anvendelighet er dette dokumentet ment for vedlikeholdsingeniører, teknikere og fagfolk som jobber i bransjer som olje og gass, kjemisk prosessering, vannbehandling og kraftproduksjon.

1. Innledning

Mekaniske tetningerhar erstattet tradisjonelle pakningstetninger i det meste av moderne roterende utstyr (f.eks. pumper, kompressorer, miksere) på grunn av deres overlegne lekkasjekontroll, lavere friksjon og lengre levetid. I motsetning til pakningstetninger, som er avhengige av et komprimert flettet materiale for å lage en tetning, bruker mekaniske tetninger to presisjonsslipte, flate flater – en stasjonær (festet til utstyrshuset) og en roterende (festet til akselen) – som glir mot hverandre for å forhindre væskelekkasje. Ytelsen til en mekanisk tetning er imidlertid i stor grad avhengig av riktig installasjon og forsiktig demontering. Selv mindre feil, som feiljustering av tetningsflater eller feil momentpåføring, kan føre til for tidlig svikt, kostbare lekkasjer og miljøfarer.

 

Denne veiledningen er strukturert for å dekke alle trinn i den mekaniske tetningens livssyklus, med fokus på installasjon og demontering. Den begynner med forberedelser før installasjon, inkludert utstyrsinspeksjon, materialverifisering og verktøyoppsett. De påfølgende avsnittene beskriver trinnvise installasjonsprosedyrer for ulike typer mekaniske tetninger (f.eks. enkeltfjær-, flerfjær-, patrontetninger), etterfulgt av testing og validering etter installasjon. Demonteringsdelen beskriver sikre fjerningsteknikker, inspeksjon av komponenter for slitasje eller skade, og retningslinjer for montering eller utskifting. I tillegg tar veiledningen opp sikkerhetshensyn, feilsøking av vanlige problemer og beste praksis for vedlikehold for å forlenge tetningens levetid.

2. Forberedelser før installasjon

 

Forberedelser før installasjon er grunnlaget for vellykket ytelse av den mekaniske tetningen. Å forhaste denne fasen eller overse kritiske kontroller fører ofte til unngåelige feil og tetningsfeil. Følgende trinn beskriver de viktigste aktivitetene som må fullføres før installasjonsprosessen starter.

2.1 Verifisering av utstyr og komponenter

 

Før du starter noe arbeid, er det viktig å kontrollere at alt utstyr og komponenter oppfyller de nødvendige spesifikasjonene og er i god stand. Dette inkluderer:

 

  • Kontroll av tetningskompatibilitet: Bekreft at den mekaniske tetningen er kompatibel med væsken som håndteres (f.eks. temperatur, trykk, kjemisk sammensetning), utstyrsmodellen og akselstørrelsen. Se produsentens datablad eller tekniske håndbok for å sikre at tetningens design (f.eks. elastomermateriale, overflatemateriale) samsvarer med brukskravene. For eksempel kan en tetning beregnet for vannbruk ikke tåle de høye temperaturene og den kjemiske korrosjonen til en petroleumsbasert væske.
  • Komponentinspeksjon: Undersøk alle tetningskomponenter (stasjonær overflate, roterende overflate, fjærer, elastomerer, O-ringer, pakninger og maskinvare) for tegn på skade, slitasje eller defekter. Sjekk for sprekker, avskalling eller riper på tetningsflatene – selv mindre ufullkommenheter kan forårsake lekkasjer. Inspiser elastomerer (f.eks. nitril, Viton, EPDM) for hardhet, fleksibilitet og tegn på aldring (f.eks. sprøhet, hevelse), da nedbrutte elastomerer ikke kan danne en effektiv tetning. Sørg for at fjærene er fri for rust, deformasjon eller utmatting, da de opprettholder det nødvendige kontakttrykket mellom tetningsflatene.
  • Inspeksjon av aksel og hus: Inspiser utstyrets aksel (eller hylse) og hus for skader som kan påvirke tetningsjusteringen eller -festet. Sjekk akselen for eksentrisitet, ovalitet eller overflatefeil (f.eks. riper, spor) i området der den roterende tetningskomponenten skal monteres. Akseloverflaten skal ha en glatt overflate (vanligvis Ra 0,2–0,8 μm) for å forhindre skade på elastomer og sikre riktig tetting. Inspiser husets boring for slitasje, feiljustering eller rusk, og kontroller at det stasjonære tetningssetet (hvis det er integrert i huset) er flatt og fritt for skader.
  • Dimensjonsverifisering: Bruk presisjonsmåleverktøy (f.eks. skyvelære, mikrometer, måleur) for å bekrefte viktige dimensjoner. Mål akseldiameteren for å sikre at den samsvarer med tetningens indre diameter, og sjekk husets borediameter mot tetningens ytre diameter. Bekreft avstanden mellom akselskulderen og husflaten for å sikre at tetningen blir installert i riktig dybde.

2.2 Verktøyforberedelse

 

Det er avgjørende å bruke riktig verktøy for å unngå å skade komponenter under installasjon. Følgende verktøy er vanligvis nødvendig for installasjon av mekaniske tetninger:

 

  • Presisjonsmåleverktøy: Skyvelære (digitale eller noniusmålere), mikrometer, måleur (for justeringssjekk) og dybdemålere for å bekrefte dimensjoner og justering.
  • Momentverktøy: Momentnøkler (manuelle eller digitale) kalibrert i henhold til produsentens spesifikasjoner for å påføre riktig moment på bolter og festemidler. For høy tiltrekking kan skade elastomerer eller deformere tetningskomponenter, mens for lav tiltrekking kan føre til løse forbindelser og lekkasjer.
  • Installasjonsverktøy: Tetningshylser for montering (for å beskytte elastomerer og tetningsflater under montering), akselforinger (for å forhindre riper på akselen) og myke hammere (f.eks. gummi eller messing) for å banke komponenter på plass uten å forårsake skade.
  • Rengjøringsverktøy: Lofrie kluter, ikke-slipende børster og kompatible rengjøringsmidler (f.eks. isopropylalkohol, mineralsk sprit) for å rengjøre komponenter og utstyrets overflate. Unngå bruk av sterke løsemidler som kan bryte ned elastomerer.
  • Sikkerhetsutstyr: Vernebriller, hansker (kjemikaliebestandige ved håndtering av farlige væsker), hørselsvern (ved arbeid med støyende utstyr) og ansiktsskjerm (for høytrykksapplikasjoner).

2.3 Forberedelse av arbeidsområdet

 

Et rent og organisert arbeidsområde minimerer risikoen for forurensning, som er en ledende årsak til tetningsfeil. Følg disse trinnene for å forberede arbeidsområdet:

 

  • Rengjør omgivelsene: Fjern rusk, støv og annen forurensning fra arbeidsområdet. Dekk til utstyr i nærheten for å forhindre skade eller forurensning.
  • Sett opp en arbeidsbenk: Bruk en ren, flat arbeidsbenk til å montere tetningskomponentene. Plasser en lofri klut eller gummimatte på arbeidsbenken for å beskytte tetningsflatene mot riper.
  • Merk komponenter: Hvis tetningen demonteres (f.eks. for inspeksjon), merk hver komponent for å sikre riktig montering. Bruk små beholdere eller poser til å oppbevare små deler (f.eks. fjærer, O-ringer) og unngå tap.
  • Gjennomgå dokumentasjon: Ha produsentens installasjonshåndbok, utstyrstegninger og sikkerhetsdatablad (SDS) lett tilgjengelig. Gjør deg kjent med de spesifikke trinnene for tetningsmodellen som skal installeres, da prosedyrene kan variere mellom produsenter.

3. Trinnvis installasjon av mekaniske tetninger

 

Installasjonsprosessen varierer noe avhengig av typen mekanisk tetning (f.eks. enkeltfjærtetning, flerfjærtetning, patrontetning). Kjerneprinsippene – justering, renslighet og riktig momentpåføring – forblir imidlertid konsistente. Denne delen beskriver den generelle installasjonsprosedyren, med spesifikke merknader for ulike tetningstyper.

3.1 Generell installasjonsprosedyre (ikke-patrontetninger)

 

Ikke-patrontetninger består av separate komponenter (roterende overflate, stasjonær overflate, fjærer, elastomerer) som må monteres individuelt. Følg disse trinnene for montering:

3.1.1 Klargjøring av aksel og hus

 

  1. Rengjør akselen og huset: Bruk en lofri klut og et kompatibelt løsemiddel til å rengjøre akselen (eller hylsen) og husets boring. Fjern eventuelle gamle tetningsrester, rust eller rusk. For gjenstridige rester, bruk en ikke-slipende børste – unngå å bruke sandpapir eller stålbørster, da de kan ripe opp akseloverflaten.
  2. Inspiser for skader: Sjekk akselen og huset på nytt for eventuelle defekter som ble oversett under førinstallasjonen. Hvis akselen har mindre riper, bruk et finkornet sandpapir (400–600 korning) for å polere overflaten, og arbeid i akselens rotasjonsretning. Ved dypere riper eller eksentrisitet, bytt ut akselen eller monter en akselhylse.
  3. Påfør smøremiddel (hvis nødvendig): Påfør et tynt lag med kompatibelt smøremiddel (f.eks. mineralolje, silikonfett) på akseloverflaten og den indre boringen i den roterende tetningskomponenten. Dette reduserer friksjon under installasjon og forhindrer skade på elastomerer. Sørg for at smøremiddelet er kompatibelt med væsken som håndteres – unngå for eksempel å bruke oljebaserte smøremidler med vannløselige væsker.

3.1.2 Montering av den stasjonære tetningskomponenten

 

Den stasjonære tetningskomponenten (stasjonær overflate + stasjonært sete) er vanligvis montert i utstyrshuset. Følg disse trinnene:

 

  1. Klargjør det stasjonære setet: Inspiser det stasjonære setet for skader og rengjør det med en lofri klut. Hvis setet har en O-ring eller pakning, påfør et tynt lag med smøremiddel på O-ringen for å forenkle installasjonen.
  2. Sett innStasjonært seteinn i huset: Før det stasjonære setet forsiktig inn i husets boring, og sørg for at det er riktig justert. Bruk en myk hammer til å banke setet på plass til det sitter helt mot husets skulder. Ikke bruk for mye kraft, da dette kan sprekke den stasjonære overflaten.
  3. Fest det stasjonære setet (hvis nødvendig): Noen stasjonære seter holdes på plass av en låsering, bolter eller en pakkboksplate. Hvis du bruker bolter, må du bruke riktig moment (i henhold til produsentens spesifikasjoner) i et kryssmønster for å sikre jevnt trykk. Ikke stram til for mye, da dette kan deformere setet eller skade O-ringen.

3.1.3 Montering av den roterende tetningskomponenten

 

Den roterende tetningskomponenten (roterende overflate + akselhylse + fjærer) er montert på utstyrets aksel. Følg disse trinnene:

 

  1. Monter den roterende komponenten: Hvis den roterende komponenten ikke er forhåndsmontert, fest den roterende overflaten til akselhylsen ved hjelp av medfølgende maskinvare (f.eks. settskruer, låsemuttere). Sørg for at den roterende overflaten er justert flatt mot hylsen og strammet godt. Monter fjærene (enkelt- eller flerfjær) på hylsen, og sørg for at de er riktig plassert (i henhold til produsentens diagram) for å opprettholde jevnt trykk på den roterende overflaten.
  2. Monter den roterende komponenten på akselen: Skyv den roterende komponenten på akselen, og sørg for at den roterende flaten er parallell med den stasjonære flaten. Bruk en tetningsmonteringshylse for å beskytte elastomerene (f.eks. O-ringene på hylsen) og den roterende flaten mot riper under installasjonen. Hvis akselen har en kilespor, juster kilesporet på hylsen med akselkilen for å sikre riktig rotasjon.
  3. Fest den roterende komponenten: Når den roterende komponenten er i riktig posisjon (vanligvis mot en akselskulder eller låsering), fest den med settskruer eller en låsemutter. Stram settskruene i et kryssmønster, og bruk momentet som er spesifisert av produsenten. Unngå å stramme for mye, da dette kan forvrenge hylsen eller skade den roterende overflaten.

3.1.4 Montering av pakningsplaten og sluttkontroller

 

  1. Klargjør pakningsplaten: Inspiser pakningsplaten for skader og rengjør den grundig. Hvis pakningsplaten har O-ringer eller pakninger, må du bytte dem ut med nye (i henhold til produsentens anbefalinger) og påføre et tynt lag med smøremiddel for å sikre god tetning.
  2. Monter pakningsplaten: Plasser pakningsplaten over tetningskomponentene, og sørg for at den er på linje med husets bolter. Sett inn boltene og stram dem til for hånd for å holde pakningsplaten på plass.
  3. Juster pakningsplaten: Bruk en måleur for å kontrollere at pakningsplaten er justert i forhold til akselen. Avstanden (eksentrisiteten) skal være mindre enn 0,05 mm (0,002 tommer) ved pakningsplatens boring. Juster boltene etter behov for å korrigere feiljusteringen.
  4. Stram til boltene på pakkboksplaten: Bruk en momentnøkkel til å stram boltene på pakkboksplaten i et kryssmønster til produsentens spesifiserte moment. Dette sikrer jevnt trykk over tetningsflatene og forhindrer feiljustering. Kontroller kasteavstanden på nytt etter tiltrekking for å bekrefte justeringen.
  5. Sluttinspeksjon: Inspiser visuelt alle komponenter for å sikre at de er riktig installert. Sjekk om det er mellomrom mellom pakkplaten og huset, og bekreft at den roterende komponenten beveger seg fritt med akselen (uten binding eller friksjon).

3.2 Montering av patrontetninger

 

Patrontetninger er forhåndsmonterte enheter som inkluderer den roterende flaten, den stasjonære flaten, fjærer, elastomerer og pakkplaten. De er utformet for å forenkle installasjonen og redusere risikoen for menneskelige feil. Installasjonsprosedyren for patrontetninger er som følger:

3.2.1 Kontroll før installasjon avPatronforsegling

 

  1. Inspiser patronenheten: Ta patronforseglingen ut av emballasjen og inspiser den for skader under transport. Sjekk tetningsflatene for riper eller avskallinger, og kontroller at alle komponenter (fjærer, O-ringer) er intakte og riktig plassert.
  2. Bekreft kompatibilitet: Bekreft at patrontetningen er kompatibel med utstyrets akselstørrelse, husboring og applikasjonsparametere (temperatur, trykk, væsketype) ved å kryssreferere produsentens delenummer med utstyrets spesifikasjoner.
  3. Rengjør patronforseglingen: Tørk av patronforseglingen med en lofri klut for å fjerne støv eller rusk. Ikke demonter patronenheten med mindre produsenten har spesifisert det – demontering kan forstyrre den forhåndsinnstilte justeringen av tetningsflatene.

3.2.2 Klargjøring av aksel og hus

 

  1. Rengjør og inspiser akselen: Følg de samme trinnene som i avsnitt 3.1.1 for å rengjøre akselen og inspisere den for skader. Sørg for at akseloverflaten er glatt og fri for riper eller rust.
  2. Monter akselhylsen (hvis nødvendig): Noen patrontetninger krever en separat akselhylse. Hvis aktuelt, skyv hylsen på akselen, juster den med kilesporet (hvis tilgjengelig), og fest den med settskruer eller en låsemutter. Stram til maskinvaren til produsentens momentspesifikasjoner.
  3. Rengjør husboringen: Rengjør husboringen for å fjerne eventuelle rester eller rusk etter gammel tetning. Inspiser boringen for slitasje eller feiljustering – hvis boringen er skadet, reparer eller skift ut huset før du fortsetter.

3.2.3 Montering av patronforseglingen

 

  1. Plasser patronpakningen: Juster patronpakningen med husets boring og aksel. Sørg for at patronens monteringsflens er på linje med husets bolthull.
  2. Skyv patronpakningen på plass: Skyv patronpakningen forsiktig inn i hullet i huset, og sørg for at den roterende komponenten (festet til akselen) beveger seg fritt. Hvis patronen har en sentreringsenhet (f.eks. en føringspinne eller foring), må du sørge for at den griper inn i huset for å opprettholde justeringen.
  3. Fest patronflensen: Før monteringsboltene gjennom patronflensen og inn i huset. Stram boltene for hånd for å holde patronen på plass.
  4. Juster patronpakningen: Bruk en måleur for å kontrollere justeringen av patronpakningen i forhold til akselen. Mål avstanden ved den roterende komponenten – avstanden skal være mindre enn 0,05 mm (0,002 tommer). Juster monteringsboltene om nødvendig for å korrigere feiljusteringen.
  5. Stram til monteringsboltene: Stram til monteringsboltene i et kryssmønster til produsentens angitte moment. Dette sikrer at patronen er på plass og at tetningsflatene er riktig justert.
  6. Fjern installasjonshjelpemidler: Mange patronpakninger inkluderer midlertidige installasjonshjelpemidler (f.eks. låsepinner, beskyttelsesdeksler) for å holde tetningsflatene på plass under frakt og installasjon. Fjern disse hjelpemidlene først etter at patronen er helt festet til huset – hvis du fjerner dem for tidlig, kan tetningsflatene bli feiljustert.

3.3 Testing og validering etter installasjon

 

Etter at den mekaniske tetningen er installert, er det viktig å teste tetningen for å sikre at den fungerer som den skal og ikke lekker. Følgende tester bør utføres før utstyret tas i full drift:

3.3.1 Statisk lekkasjetest

 

Den statiske lekkasjetesten sjekker for lekkasjer når utstyret ikke er i drift (akselen står stille). Følg disse trinnene:

 

  1. Trykksett utstyret: Fyll utstyret med prosessvæsken (eller en kompatibel testvæske, for eksempel vann) og trykksett det til normalt driftstrykk. Hvis du bruker en testvæske, må du sørge for at den er kompatibel med tetningsmaterialene.
  2. Overvåk for lekkasjer: Inspiser tetningsområdet visuelt for lekkasjer. Sjekk grensesnittet mellom pakkplaten og huset, akselen og den roterende komponenten, og tetningsflatene. Bruk et stykke absorberende papir for å se etter små lekkasjer som kanskje ikke er synlige for det blotte øye.
  3. Evaluer lekkasjehastighet: Akseptabel lekkasjehastighet avhenger av bruksområdet og bransjestandarder. For de fleste industrielle bruksområder er en lekkasjehastighet på mindre enn 5 dråper per minutt akseptabel. Hvis lekkasjehastigheten overstiger den akseptable grensen, må du slå av utstyret, avlaste trykket og inspisere tetningen for feiljustering, skadede komponenter eller feil installasjon.

3.3.2 Dynamisk lekkasjetest

 

Den dynamiske lekkasjetesten sjekker for lekkasjer når utstyret er i drift (akselen roterer). Følg disse trinnene:

 

  1. Start utstyret: Start utstyret og la det nå normal driftshastighet og temperatur. Overvåk utstyret for uvanlig støy eller vibrasjon, som kan tyde på feiljustering eller at tetningen sitter fast.
  2. Overvåk for lekkasjer: Inspiser tetningsområdet visuelt for lekkasjer mens utstyret er i drift. Sjekk tetningsflatene for overdreven varme – overoppheting kan indikere utilstrekkelig smøring eller feiljustering av tetningsflatene.
  3. Kontroller trykk og temperatur: Overvåk prosesstrykket og temperaturen for å sikre at de holder seg innenfor tetningens driftsgrenser. Hvis trykk eller temperatur overstiger det angitte området, må du slå av utstyret og justere prosessparametrene før testen fortsetter.
  4. Kjør utstyret i en testperiode: Kjør utstyret i en testperiode (vanligvis 30 minutter til 2 timer) for å sikre at tetningen stabiliserer seg. I løpet av denne perioden må du regelmessig sjekke for lekkasjer, støy og temperatur. Hvis det ikke oppdages lekkasjer og utstyret fungerer problemfritt, er tetningsinstallasjonen vellykket.

3.3.3 Sluttjusteringer (om nødvendig)

 

Hvis det oppdages lekkasjer under testingen, følg disse feilsøkingstrinnene:

 

  • Kontroller moment: Bekreft at alle bolter (pakningsplate, roterende komponent, stasjonært sete) er strammet til i henhold til produsentens spesifikasjoner. Løse bolter kan forårsake feiljustering og lekkasjer.
  • Inspiser justering: Kontroller justeringen av tetningsflatene og pakkplaten på nytt med en måleur. Rett opp eventuell feiljustering ved å justere boltene.
  • Kontroller tetningsflatene: Hvis lekkasjene vedvarer, slå av utstyret, avlast trykket og fjern tetningen for å inspisere overflatene. Hvis overflatene er skadet (ripete, avskallede), må de byttes ut med nye.
  • Inspiser elastomerer: Sjekk O-ringer og pakninger for skader eller feiljustering.
Publisert: 12. september 2025