pumpetetningfeil og lekkasje er en av de vanligste årsakene til nedetid på pumpen, og kan skyldes en rekke faktorer. For å unngå lekkasje og feil i pumpetetningen, er det viktig å forstå problemet, identifisere feilen og sikre at fremtidige tetninger ikke forårsaker ytterligere pumpeskade og vedlikeholdskostnader. Her ser vi på de viktigste årsakene til at pumpetetninger svikter, og hva du kan gjøre for å unngå dem.
Pumpe mekaniske tetningerer den mest kritiske komponenten i pumper. Tetninger forhindrer at pumpevæsken lekker og holder potensielle forurensninger ute.
De brukes til å flytte en rekke væsker i industrier som olje og gass, kraftproduksjon, vann og avløpsvann, mat og drikke og mer. Med en slik utbredt bruk er det viktig at lekkasje blir identifisert og forhindret fremover.
Det skal erkjennes at alle pumpetetninger lekker; de må, for å opprettholde en flytende film over tetningsflaten. Formålet med en tetning er å kontrollere lekkasjen. Imidlertid kan ukontrollerte og store lekkasjer forårsake vital skade på pumpen hvis den ikke fikses raskt.
Enten forseglingsfeil er et resultat av en installasjonsfeil, designfeil, slitasje, forurensning, komponentfeil eller kan ikke-relatert feil, er det viktig å diagnostisere problemet i tide for å avgjøre om nye reparasjoner eller en ny installasjon er nødvendig.
Ved å forstå årsakene til de vanligste typene pumpetetningsfeil, og med noen enkle tips, veiledning og planlegging, blir det langt lettere å unngå fremtidige lekkasjer. Her er en liste over de vanligste årsakene til pumpetetningssvikt:
Installasjonsfeil
Ved diagnostisering av en pumpetetningsfeil, bør den første oppstartsprosessen og tetningsinstallasjonen generelt kontrolleres først. Dette er den vanligste årsaken til forseglingssvikt. Hvis riktig verktøy ikke brukes, tetningen har eksisterende skade eller tetningen ikke er installert i riktig retning, vil pumpen raskt bli skadet.
Feil installasjon av pumpetetningen kan forårsake en rekke feil, for eksempel skade på elastomer. På grunn av den følsomme, flate overflaten til en pumpetetning, kan selv den minste bit av skitt, olje eller fingeravtrykk føre til feiljusterte ansikter. Hvis flatene ikke er på linje, vil overflødig lekkasje trenge inn i pumpetetningen. Hvis større komponenter i tetningen – som bolter, smøring og konfigurasjon av støttesystemet – ikke også kontrolleres, er det usannsynlig at tetningen fungerer som den skal fra installasjonen.
De vanligste årsakene til feil installasjon av tetninger er:
• Glemte å stramme settskruene
• Skader tetningsflatene
• Feil bruk av rørforbindelser
• Ikke stramme boltene jevnt
Hvis den ikke gjenkjennes før pumpen startes, kan en installasjonsfeil føre til at motoren tripper og akselen vrider seg, som begge forårsaker orbital bevegelse og interne deler kommer i kontakt. Dette vil til slutt resultere i tetningssvikt og begrenset lagerlevetid.
Velger feil forsegling
Mangel på kunnskap under tetningsdesign- og installasjonsprosessen er en annen vanlig årsak til forseglingssvikt, så det er avgjørende å velge riktig forsegling. Det er mange faktorer å vurdere når du velger riktig tetning for en pumpe, for eksempel:
• Driftsforhold
• Ikke-prosessaktiviteter
• Rengjøring
• Damping
• Syre
• Etsende spyler
• Potensialet for ekskursjoner som ikke er designet
Tetningens materiale må være kompatibelt med væsken inne i pumpen, ellers kan tetningen forringes og føre til skade utover væskelekkasje. Et eksempel er valg av tetning for varmtvann; vann over 87°C er ikke i stand til å smøre og avkjøle tetningsflatene, så det er viktig å velge en tetning med riktige elastomermaterialer og driftsparametre. Hvis feil forsegling brukes og pumpetetningen er kompromittert, vil den forhøyede friksjonen mellom de to tetningsflatene forårsake viss tetningssvikt.
Den kjemiske inkompatibiliteten til en tetning blir ofte oversett når man velger pumpetetninger. Hvis en væske er uforenlig med en tetning, kan det føre til at gummitetninger, pakninger, impellere, pumpehus og diffusorer sprekker, sveller, trekker seg sammen eller forringes. Tetninger må ofte skiftes når du bytter hydraulikkvæske inne i en pumpe. Avhengig av pumpens væske, kan en tetning laget av nytt spesialmateriale være nødvendig for å unngå feil. Hver væske- og pumpedesign har sine egne krav. Å velge feil forsegling vil sikre spesifikke applikasjonsutfordringer og skader.
Tørrløping
Tørrkjøring oppstår når en pumpe fungerer uten væske. Hvis interne deler i pumpen, som er avhengig av pumpet væske for kjøling og smøring, blir utsatt for økt friksjon uten nok smøring, vil den resulterende varmen føre til tetningssvikt. De fleste tørrkjøringsfeil oppstår ved å starte pumpen på nytt etter vedlikehold uten å kontrollere at pumpen er helt fylt med væske.
Hvis en pumpe går tørr og varmen øker utover det forseglingen kan klare, vil pumpetetningen sannsynligvis få irreversibel skade. Forseglingen kan brenne eller smelte og føre til at væske lekker ut. Bare noen få sekunder med tørrkjøring kan forårsake varmesprekker eller blemmer i tetningen, noe som vil føre til en lekkasje av pumpeakseltetningen.
I ekstreme tilfeller, når en mekanisk tetning får termisk sjokk, kan den knuses i løpet av 30 sekunder eller mindre. For å forhindre denne spesielle typen skade, sjekk pumpetetningen; hvis forseglingen har blitt tørrkjørt, vil forseglingsflaten være hvit.
Vibrasjoner
Pumper beveger seg og vibrerer. Men hvis pumpen ikke er riktig balansert, vil maskinens vibrasjoner øke til skade. Pumpevibrasjoner kan også være forårsaket av feil justering og drift av pumpen for langt til venstre eller høyre for pumpens beste effektivitetspunkt (BEP). For mye vibrasjon fører til det store aksiale og radielle slaktet til akselen, noe som forårsaker feil justering og mer væske lekker gjennom tetningen.
Vibrasjoner kan også være et resultat av overflødig smøring; en mekanisk tetning er avhengig av en tynn film av smøremiddel mellom tetningsflatene, og for mye vibrasjon forhindrer dannelsen av dette smørelaget. Hvis en pumpe trenger å jobbe under tøffe forhold, som for eksempel mudringspumper, må tetningen som brukes være i stand til å håndtere over gjennomsnittet aksialt og radialt slark. Det er også viktig å identifisere pumpens BEP, og sørge for at pumpen ikke er større eller lavere enn BEP. Dette kan forårsake mange former for skade utover tetningslekkasje.
Lagerslitasje
Når pumpens aksel roterer, vil lagrene slites på grunn av friksjon. Utslitte lagre vil få akselen til å svinge, noe som igjen gir skadelige vibrasjoner som vi har diskutert konsekvensene av.
Slitasje vil sannsynligvis forekomme naturlig i løpet av en selens levetid. Tetninger slites naturlig over tid, selv om forurensning ofte øker slitasjen og reduserer levetiden. Denne forurensningen kan forekomme i tetningsstøttesystemet eller internt i pumpen. Noen væsker er bedre til å holde forurensninger fra pumpetetningen. Hvis det ikke er noen annen årsak til tetningsslitasjen, bør du vurdere å bytte væske for å forbedre tetningens levetid. På samme måte er det mindre sannsynlig at lagre av høyere kvalitet blir deformert av belastningstrykk, og det er derfor viktig å redusere typen metall-til-metall-kontakt som kan forårsake praktisk forurensning.
Innleggstid: 17. mars 2023