Hva er mekaniske tetninger?

Kraftmaskiner som har en roterende aksel, som pumper og kompressorer, er generelt kjent som «roterende maskiner». Mekaniske tetninger er en type pakning som er installert på kraftoverføringsakselen til en roterende maskin. De brukes i en rekke bruksområder, fra biler, skip, raketter og industrielt anleggsutstyr til husholdningsapparater.

Mekaniske tetninger er ment å forhindre at væsken (vann eller olje) som brukes av en maskin lekker ut i det ytre miljøet (atmosfæren eller vannmasser). Denne rollen til mekaniske tetninger bidrar til å forhindre miljøforurensning, energisparing gjennom forbedret maskinens driftseffektivitet og maskinsikkerhet.

Nedenfor er vist et snitt av en roterende maskin som krever installasjon av en mekanisk tetning. Denne maskinen har et stort kar og en roterende aksel i midten av karet (f.eks. en mikser). Illustrasjonen viser konsekvensene av tilfeller med og uten mekanisk tetning.

Hylser med og uten mekanisk tetning

Uten segl

Væsken lekker.

Med pakning av kjertel (fylling)

Aksen slites.

Den trenger litt lekkasjer (smøring) for å forhindre slitasje.

Med en mekanisk tetning

Aksen slites ikke.
Det er knapt noen lekkasjer.

Denne kontrollen av væskelekkasje kalles «tetting» i mekaniske tetningsindustrien.

Uten segl
Hvis det ikke brukes mekanisk tetning eller pakning, lekker væsken gjennom klaringen mellom akselen og maskinhuset.

Med en kjertelpakning
Hvis målet utelukkende er å forhindre lekkasje fra maskinen, er det effektivt å bruke et tetningsmateriale kjent som en glandpakning på akselen. En glandpakning som er tett viklet rundt akselen hindrer imidlertid akselens bevegelse, noe som resulterer i akselslitasje og derfor krever et smøremiddel under bruk.

Med en mekanisk tetning
Separate ringer er montert på akselen og på maskinhuset for å tillate minimal lekkasje av væsken som brukes av maskinen uten å påvirke akselens rotasjonskraft.
For å sikre dette er hver del produsert i henhold til en presis design. Mekaniske tetninger forhindrer lekkasje selv med farlige stoffer som er vanskelige å håndtere mekanisk, eller under tøffe forhold med høyt trykk og høy rotasjonshastighet.